متطلبات العميل ISO 9001 المعتمدة جمع الغبار الصناعي مروحة مركزية شعاعية مع تصميم مضاد للانفجار

مروحة شعاعية جمع الغبار الصناعي مروحة شعاعية مركزية مروحة مسودة محفزة مع التصميم ضد الانفجار للصناعة

تحليل تعريف وخصائص وعملية تصنيع المحركات من مروحي الطرد المركزي الشعاعي

I. تعريف مروحة الطرد المركزي الشعاعي
المروحة الطرد المركزي الشعاعي هي نوع نموذجي من المروحة الطرد المركزي.يكتسب الغاز قوة الطرد المركزي على طول الاتجاه الشعاعي للمحرك (على طول اتجاه العمود الرئيسي)، وبالتالي تحقيق ضغط الغاز ونقله. على وجه التحديد، يتم امتصاص الغاز محوري من مركز الدوائر، وتدور مع الدوائر تحت محرك شفرات،يتم رميها إلى الطرف الخارجي للمحرك بقوة الطرد المركزي، ويتم جمعها من قبل volute ثم يتم تفريغها شعاعيا. خلال هذه العملية بأكملها ، يتم تحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة الضغط والطاقة الحركية للغاز.

II. خصائص المراوح الطرفية الشعاعية
1خصائص هيكلية وتدفق الهواء
- اتجاه تدفق الهواء الواضح: اتجاهات مدخول الغاز واتجاهات إخراج الغاز عمودية (مدخول المحوري والإخراج الشعاعي).و مسار حركة تدفق الهواء في الدفة هو في الغالب شعاعي.
- خصائص الضغط والجريان: بالمقارنة مع مروحي التدفق المحوري،المروحة الطرد المركزي الشعاعية لديها رأس أعلى وهي مناسبة للسيناريوهات التي تحتاج إلى التغلب على مقاومة أكبر (مثل الأنابيب الطويلة والمعدات عالية المقاومة)ومع ذلك ، فإن معدل التدفق صغير نسبيا ، مما يجعلها مناسبة لظروف العمل المتوسطة إلى المنخفضة ، المتوسطة إلى الضغط العالي.
2التكيف مع سيناريوهات التطبيق
- السيناريوهات الصناعية: تستخدم عادةً في الغلاية المحفزة - التهوية في ورشة العمل، جمع الغبار (مثل في صناعات التعدين والاسمنت) ،و ضغط الغاز (مثل في أنظمة نقل هوائية صغيرة)وهي مناسبة بشكل خاص للسيناريوهات التي تحتاج إلى التغلب على مقاومة النظام أو الضغط على الغاز.
- الاستخدام المدني والتجاري: وهي شائعة أيضاً في أنظمة تكييف الهواء، ومصادر إخراج المطبخ، ومعدات التهوية الصغيرة.يمكنهم تلبية متطلبات المقاومة للتهوية الداخلية والخارجية.
3مزايا وقيود الأداء
- المزايا: منحنى الكفاءة معتدل، والكفاءة مرتفعة نسبيا عند العمل بالقرب من حالة العمل المسموح بها، والبنية بسيطة نسبيا وسهلة الصيانة.عن طريق ضبط المعلمات مثل سرعة دوران الدفة و زاوية الشفرة، يمكن أن تُكيّف بمرونة لظروف العمل المختلفة.
- القيود: فهي كبيرة الحجم ولها استهلاك كبير للطاقة في ظل ظروف العمل ذات التدفقات الكبيرة؛ الضوضاء واضحة نسبيا عندما تدور الدفة بسرعة عالية،وتتطلب تدابير العزل الصوتي.

III. عملية تصنيع المحرك (تحليل مفصل)
تؤثر عملية تصنيع محرك مروحة طرد مركزي شعاعي بشكل مباشر على أدائها ومقاومتها للارتداء ومدة خدمتها. العمليات الشائعة هي كما يلي:
1تركيب هيكلي الأساسي للجهاز
تتكون الدفة أساسًا من ثلاثة أجزاء: شفرات ، قرصًا أماميًا ، وقرصًا خلفيًا (ممر). وفقًا للبنى المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى مفتوحة (بدون أقراص أمامية وخلفية) ،نصف مفتوح (مع قرص خلفي فقط)، والدورانات المغلقة (مع الأقراص الأمامية والخلفية) ، من بينها، الدوار المغلق لديه أعلى كفاءة وهو الأكثر استخدامًا.
2خطوات عملية التصنيع والتفاصيل التقنية
(1) اختيار المواد
- الفولاذ الكربوني الشائع (مثل Q235، Q345): يحتوي على تكلفة منخفضة ومناسبة لدرجة حرارة عادية، غازات نظيفة (مثل التهوية).
- الفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316L): لديه مقاومة قوية للتآكل ويستخدم في الصناعات الكيميائية والغذائية أو سيناريوهات مع الغازات التآكل.
- سبائك مقاومة للارتداء (حديد الصب عالي الكروم ، سبيكة كاربيد التلفستين): تستخدم في الغبار العالي ،البيئات عالية الارتداء (مثل مروحة المناجم) وتحتاج إلى الجمع مع عمليات الطبقة المقاومة للارتداء (مثل السطح والرش).
- البلاستيك الهندسي / الألياف الزجاجية:فهي خفيفة الوزن ومقاومة للأحماض والقليات وهي مناسبة لسيناريوهات الضغط المنخفض مع متطلبات عالية لمكافحة التآكل (مثل معالجة غازات النفايات).
(2) تكنولوجيا معالجة الشفرة
- طابع وتشكيل:
- مناسبة للإنتاج الضخم للمحركات الصغيرة والمتوسطة الحجم. يتم طابع لوحة الصلب في شكل محدد مسبق للشفرة (مثل المقدمة المنحنية، إلى الوراء المنحنية،والشفرات الشعاعية) من خلال قالب، بدقة عالية وكفاءة.
- المفتاح هو أن ملف الشفرة يحتاج إلى تصميم وفقا للديناميكا الهوائية لضمان تدفق الهواء بسلاسة وتقليل خسائر الدوران - التيار؛ بعد الطابع،مطلوبة معالجات إزالة الجلد وتصحيح الشكل لتجنب تركيز الإجهاد.
- تصنيع التزوير:
- بالنسبة للشفرات عالية القوة ذات الحجم الكبير (مثل شفرات المروحة الصناعية الكبيرة) ، يتم زيادة كثافة المادة المعدنية وتعزيز القوة من خلال التصنيع ،والذي هو مناسب للسرعة العاليةظروف العمل الثقيلة.
- المعالجة الحرارية (مثل التخفيف والتعديل) مطلوبة لاحقًا لتحسين صلابة ومنع كسر الشفرة أثناء التشغيل.
- عملية التصوير:
- بالنسبة للشفرات ذات الملفات المعقدة (مثل الشفرات الملتوية) ، يستخدم صب الرمل أو الصب الدقيق لصب المعدن المنصهر في القالب للتشكيل.
- غالبا ما يستخدم في الدوائر المقاومة للاستعمالوالمواد المقاومة للاستعمال (مثل المواد المضافة ذات الكروم العالي) يمكن تضمينها مباشرة في سطح الشفرة أثناء الصب لتحسين مقاومة الارتداء.
(3) عملية تجميع المحرك
- تجمع لحام:
- يتم لحام الشفرات والقرص الأمامي والقرص الخلفي وتثبيته من خلال عمليات مثل لحام قوس الأرجون والحام محمي ثاني أكسيد الكربون.
- المفتاح هو أن تسلسل اللحام يحتاج إلى أن يتم بشكل متماثل للحد من التشوه الحراري.الضغوط - يلزم التخمير بعد اللحام لتجنب اهتزاز الدراجة أثناء التشغيل بسبب الضغط الداخلي.
- وصلة المسامير:
- بالنسبة لبعض الدوائر الكبيرة أو السيناريوهات التي تتطلب تفكيكًا متكررًا ، يتم استخدام المسامير عالية القوة لتثبيت الشفرات إلى المحور لسهولة الصيانة واستبدالها.
- يجب الانتباه إلى معالجة المسامير (مثل استخدام المكسرات المضادة للفصل وتطبيق غراء الخيط) لمنع الفصل أثناء الدوران عالي السرعة.
(4) معالجة السطح والارتداء - زيادة المقاومة
- عملية الطبقة المقاومة للاستعمال:
- السطح: سبيكات عالية الكروميتم وضع الكربيد التنغستن وغيرها من المواد على الأجزاء السهلة للارتداء للشفرة (مثل الحافة الأمامية والسطح العامل) لتحسين مقاومة الارتداء (مناسبة لبيئات الغبار).
- الرش: يتم تشكيل طبقة كثيفة مقاومة للارتداء عن طريق رش طبقات السيراميك (مثل الألومينا) أو السيرميت من خلال رش البلازما ،الذي لديه كل من مقاومة درجة الحرارة العالية والقدرة على مكافحة التنظيف (مثل في محطة توليد الكهرباء المحفزة - المروحة السحب).
- معالجة مضادة للتآكل:
- يستخدم التصفيف الكهربائي (مثل التصبغ) ، رذاذ الطلاء المضاد للصدأ أو طبقات الراتنج الايبوكسي في البيئات الغازية الرطبة أو التآكل لتمديد عمر الخدمة للمحرك.
(5) التوازن الديناميكي والمعايرة الدقيقة
- بعد تجميع الدوائر ، مطلوب اختبار التوازن الديناميكي. من خلال إضافة أو إزالة الأوزان على الدوائر (مثل الطحن) ، يتم السيطرة على كمية عدم التوازن أقل من G2.مستوى 5 (وفقا لمتطلبات السرعة) لتجنب تلف العمود الرئيسي والمحامل بسبب الاهتزاز أثناء التشغيل.
- بالنسبة إلى الدوائر ذات الدقة العالية ، فإن التجانس (الاختلاف بين العمود الرئيسي ومركز الدوائر ≤ 0.05 ملم) وتثبيت زاوية الشفرة (خطأ ≤ 1 °) تحتاج إلى معايرة لضمان تدفق الهواء المتساوي وتقليل خسائر الكفاءة.
3العمليات الخاصة والتكنولوجيات المبتكرة
- الطباعة ثلاثية الأبعاد (التصنيع الإضافي): تستخدم لإنتاج مجموعات صغيرة من الدوائر المخصصة ذات الملفات الشخصية المعقدة.يمكن طباعة الشفرات الملتوية أو الهياكل الخفيفة المسامية مباشرة لتحسين الكفاءة وتقليل الوزن.
- عملية التشكيل المركبة: على سبيل المثال، مزيج من "طبع + لحام + رش". أولا، يتم طبع وشكل الشفرات، ثم لحام وتجميعها،وأخيراً رش مع طبقة مقاومة للاستعمال، مع مراعاة كل من التكلفة والأداء.

IV. ملخص
المروحة الطرد المركزي الشعاعية لها مزايا فريدة في سيناريوهات الضغط المتوسط إلى العالي ، المتوسط إلى المنخفض من خلال تصميم "تدفق الهواء الشعاعي + القوة الطرد المركزي".تركز عملية تصنيع الدوائر على ثلاثة متطلبات أساسية من "كفاءة الديناميكا الجويةمقاومة الارتداء ومكافحة التآكل وقوة الهيكل"تشكيل سلسلة تقنية كاملة من اختيار المواد إلى معايرة التوازن الديناميكي لضمان العمل المستقر للمروحة في ظل ظروف عمل مختلفة. "

هل تعتقد أن الطباعة ثلاثية الأبعاد ستصبح التكنولوجيا الرئيسية لتصنيع الدوائر في المستقبل؟

كالخصائص

• قطر الدفع: 70 ~ 3500 ملم
• سرعة العمود الرئيسي: 560 ~ 2900 دورة في الدقيقة
• نطاق الضغط: 1000 ~ 25425 با
• نطاق التدفق: 3297 ~ 733050 م 3 / ساعة
• درجة حرارة الهواء: 20~ 1000 درجة مئوية

• المواد: الحديد الزهري، الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ.

• الكفاءة: 70%-90%